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高速冲床模具安装步骤和设计

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高速冲床模具安装步骤和设计

发布日期:2020-11-30 作者: 点击:

高速冲床模具的设计和使用非常重要,如果安装不合理,将直接影响高速冲床模具的使用,甚至造成模具损坏,因此,必须按照规定的步骤安装高速冲床模具。


1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件的图纸,分析其形状特征,尺寸,精度要求以及所用材料是否满足冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性差,则应会同产品设计人员,在保障产品使用要求的前提下,对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用,进行必要的、合理的修改。

高速冲床

2、确定工艺方案。对于一个冲压件,其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个,应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较,然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时,有的需要进行必要的工艺计算,以确定毛坯形状和尺寸,以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做,但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后,才能进行具体的模具设计工作。


3、选择冲模类型和结构形式。


4、计算各工序压力,确定压力中心。


5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。


6、画排样图和工序件图。


7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。


高速冲床模具安装步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。


2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。


3、在用冲床安装模具之前,用油石磨掉底部和顶部的毛刺,并用布条清理垃圾。如果POLMAX模具钢模的上下平面上有毛刺或垃圾,将导致冲孔毛刺超出公差范围。


4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,保障模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3-4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模要进入凹模3-4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。


5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常,如果没有异常,则可以开始生产。


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