使用高速冲床冲压的材料质量要求包括以下几个方面

1、材料表面必须光滑，无划痕，无气孔和缩孔。

2、材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤。

3、材料表面无锈斑，水垢或其他附着物。在高速冲压过程中，具有良好表面质量的材料可以获得光滑，高质量的工作。而且在变形过程中不容易断裂，也不容易损坏模具。

综上，高速冲床在冲压过程中，对产品的表面的要求还是比较高的。

高速精密冲床冲压的材料如果是金属卷材料，对材料的表面质量，国家有一定的规定和要求。

通常，精密冲床厂家冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。

1．材料的尺寸精度：

主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或高速精密冲床，所以须通过检验控制材料厚度公差。

2．材料的表面状态：

加工材料的表面状况也会影响模具寿命和冲压工艺的成形极限。通常要求压印材料的表面没有损坏，缺陷和氧化。但是，由于板的表面粗糙度也影响拉拔工艺等的形成，因此有必要根据不同的要求选择合适的材料。

3．材料的冲压加工性：

材料的冲压加工性意味着材料必须仅具有适合冲压的特性。