精密冲床的工作设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

      在连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，精密冲床在其工作设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型、圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

      在精密冲床厂家的精密冲床的整个工作设计概念中，精密冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状与精度，因此需配合一组模具，该模具分上模与下模，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由精密冲床机械本体所吸收。

      之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了精密冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。精密冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

      使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。